CCD視覺檢測係統就是用工業相機代替人眼睛去完成識別、測量、定位、判斷等功能,視覺檢測是指通過機器視覺產品將被攝取目標轉換成圖像信號,傳送給的圖像處理係統,根據像素分布和亮度、顏色等信息,轉變成數字化信號。
CCD視覺檢測係統廣泛應用於電子連接器(衝壓)生產製造行業,連接器平整度和正位度檢測,在大批量工業生產過程中,用人工視覺檢查產品質量效率低且精度不高,用機器視覺檢測方法可以大大提高生產效率和生產的自動化程度。
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視覺檢測設備的檢測效率可達到每分鍾180-500件,且在出料口設置分揀,自動分揀出良品和不良品,電腦端對數據進行收集,統計出合格率,自動生成檢測報表,適用於數量龐大的小型工件製造廠商,例如橡膠圈、螺母、精密五金等各種片狀零件的尺寸和外觀檢測。
相比傳統的人工檢測,CCD機器視覺可對工件進行全檢,提高工廠生產效率和;其次因為產品品質提高,則降低產品交付過程中的風險,提高交付工件的品質;節省檢測成本,提高企業品牌度,采用自動化檢測設備,給客戶一種值得信任的感覺,同時能讓客戶看到自身的實力,為後續合作創造條件。
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隨著機器視覺係統的開發與優化,很多傳統的人工檢測工作,均由機器視覺檢測代替,汽車零部件視覺檢測應該屬於機器視覺係統範疇,用於汽車五金工件尺寸測量,尺寸缺陷,漏翻邊,焊錯位置,螺母錯焊,漏焊,分揀,漏加工等。
汽車零部件視覺檢測係統通過識別圖像特征,分析計算衝壓工件的特征信息,判斷產品是否符合要求,並輸出控製信號,檢測過程為自動檢測,異常時給出異常信號,同時對應輸出OK或NG信號,並在工控機存儲不合格零件圖片。
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